Utilisation de la technologie d’impression 3D à froid pour la production de vannes Techno-G !
La vanne à segment à bille Techno-G actuelle est traditionnellement fabriquée en acier inoxydable ou en un type de Hastelloy, en raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’usure de ses propriétés exceptionnelles. Cependant, employer Hastelloy est à la fois exigeant en main-d’œuvre et nettement plus coûteux que l’acier inoxydable. Dans cette optique, Techno-G s’est lancé dans une quête pour explorer les possibilités d’utiliser des matériaux résistants à la corrosion et à l’usure dans le domaine des technologies de production 3D. Ainsi, l’équipe de développement de Techno-G a lancé des recherches pour déterminer si les composants d’une valve à segment de bille Techno-G pouvaient être imprimés en 3D en utilisant le procédé Coldspray métallique 3D tout en répondant aux mêmes exigences matérielles que dans la production conventionnelle de valve à segment de bille.
Le procédé d’impression 3D Coldspray, utilisant le titane comme matériau de base, a déjà fait l’objet de recherches et d’expérimentations approfondies. Fort de cette grande expérience, l’équipe de conception de Techno-G a réimaginé le design du corps de la valve à segment de boule Techno-G pour l’adapter à une utilisation dans le procédé d’impression 3D Coldspray. Actuellement, les premiers résultats, tels que représentés sur les images, sont très prometteurs !
Voici un résumé des principaux avantages du procédé d’impression 3D :
- Délais réduits
- Diminution de la consommation de matières premières
- Flexibilité de conception renforcée
- Coûts de production plus bas
En conclusion, il existe de nombreuses possibilités pour que divers composants de la valve de segment Techno-G soient produits à l’avenir grâce à la technologie d’impression 3D par pulvérisation à froid.
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APPLICATIONS DE PROCÉDÉ
Parfaitement adapté
Les produits Techno-G sont polyvalents et servent une multitude d’applications telles que les sécheurs sous vide, les sécheurs à palettes, les sas à vide, les mélangeurs, les centrifugeuses, les sécheurs coniques, les cuves de mélange et les réacteurs. Ils offrent non seulement une fonctionnalité optimale, mais aussi un fonctionnement fiable et sûr.
Les produits Techno-G sont polyvalents et servent une multitude d’applications telles que les sécheurs sous vide, les sécheurs à palettes, les sas à vide, les mélangeurs, les centrifugeuses, les sécheurs coniques, les cuves de mélange et les réacteurs. Ils offrent non seulement une fonctionnalité optimale, mais aussi un fonctionnement fiable et sûr.
Les vannes Techno-G sont utilisées dans un large éventail de secteurs : industrie pharmaceutique, chimie et chimie fine, principes actifs (API), agroalimentaire, cosmétiques, minéraux et métaux, entre autres. Qu’il s’agisse d’assurer une régulation constante du débit dans la production pharmaceutique, une modulation exacte dans la fabrication de produits de chimie fine ou une gestion stérile dans la transformation alimentaire, nos vannes à segment sphérique offrent en permanence une efficacité inégalée, adaptée aux besoins spécifiques de votre secteur.