Explorer l’impression 3D pour les valves à segment de bille : les innovations de Techno-G
La valve à segment à bille Techno-G est généralement fabriquée en acier inoxydable ou en variante spécifique de Hastelloy, qui se distingue par sa résistance remarquable à la corrosion et à l’usure.
Compte tenu du coût et de la main-d’œuvre exigeant de l’emploi de Hastelloy, Techno-G s’est lancé dans une aventure pour explorer le potentiel d’utilisation de matériaux résistants à la corrosion et à l’usure dans le domaine de la technologie de production 3D.
L’équipe de développement de Techno-G a lancé des recherches pour déterminer si les composants d’une valve à segment de bille Techno-G pouvaient être fabriqués en utilisant le procédé de pulvérisation froide 3D métallique, tout en respectant les mêmes spécifications matérielles que celles utilisées dans la production conventionnelle de vannes à segment de boule.
Des recherches et expérimentations approfondies ont été menées sur le procédé d’impression 3D à froid, qui utilise le titane comme matériau principal. S’appuyant sur ces connaissances, l’équipe de conception de Techno-G a redessiné le corps de la valve segmentaire Techno-G pour assurer sa compatibilité avec le procédé d’impression par pulvérisation à froid 3D.
Principaux avantages liés à l’utilisation du procédé d’impression 3D :
- Délais réduits
- Diminution de la consommation de matières premières
- Flexibilité de conception renforcée
- Coûts de production plus bas
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« Exploration de l’impression 3D par pulvérisation froide pour les valves à segment de billes »
La valve à segment à bille Techno-G (BSV) est une solution polyvalente pour les procédés pharmaceutiques et chimiques fins, traitant une variété de solides. Idéal pour les sécheurs à vide, les réacteurs et les centrifugeuses, il sert à la fois de vanne d’admission et de décharge. Il traite des produits non fluides, abrasifs ou humides et adhésifs, offrant un vide et une étanchéité à la pression. Sa conception conforme aux cGMP et sans coins permet au segment de la boule de s’éloigner du chemin du produit lorsqu’il est ouvert. La conception minimise l’espace mort dans la zone de procédé et peut être personnalisée avec des connexions à bride non-DIN pour la plupart des cuves de réacteur.
La valve à segment à bille Techno-G (BSV) est une solution polyvalente pour les procédés pharmaceutiques et chimiques fins, traitant une variété de solides. Idéal pour les sécheurs à vide, les réacteurs et les centrifugeuses, il sert à la fois de vanne d’admission et de décharge. Pour en savoir plus.
Impression 3D à froid avec procédé à jet de gaz
L’impression 3D à froid par pulvérisation avec un jet de gaz est un procédé innovant de fabrication additive qui utilise des gaz à grande vélocité pour construire des objets 3D couche par couche. Contrairement aux méthodes traditionnelles d’impression 3D qui reposent sur la fusion et la solidification des matériaux, cette approche fonctionne à des températures relativement basses.
Approche étape par étape :
- Choix des matériaux : Le procédé utilise généralement des poudres métalliques ou d’alliages métalliques comme matière première. Le choix de la poudre dépend des propriétés souhaitées de l’objet final, telles que la résistance, la conductivité ou la résistance à la corrosion.
- Propulsion par flux de gaz : Au lieu d’utiliser des particules à grande vitesse, cette méthode utilise un flux gazeux à grande vitesse, souvent chauffé, comme l’air comprimé ou l’azote. Le jet gazeux agit comme propulseur pour la poudre métallique.
- Déposition de matériau : Le jet gazeux transporte la poudre métallique sélectionnée et la dirige vers le substrat ou la pièce. Lorsque les particules entrent en contact avec la surface, elles subissent une déformation plastique et forment de fortes liaisons métallurgiques avec le matériau sous-jacent.
- Assemblage couche par couche : Un système contrôlé par ordinateur ou un bras robotique guide la buse du jet de gaz pour déposer la poudre métallique selon un motif prédéfini, construisant l’objet 3D couche par couche.
