Utilisation de la technologie d’impression 3D à froid pour la production de vannes Techno-G !
La vanne à segment à bille Techno-G actuelle est traditionnellement fabriquée en acier inoxydable ou en un type de Hastelloy, en raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’usure de ses propriétés exceptionnelles.
Cependant, employer Hastelloy est à la fois exigeant en main-d’œuvre et nettement plus coûteux que l’acier inoxydable. Dans cette optique, Techno-G s’est lancé dans une quête pour explorer les possibilités d’utiliser des matériaux résistants à la corrosion et à l’usure dans le domaine des technologies de production 3D.
Ainsi, l’équipe de développement de Techno-G a lancé des recherches pour déterminer si les composants d’une valve à segment de bille Techno-G pouvaient être imprimés en 3D en utilisant le procédé Coldspray métallique 3D tout en répondant aux mêmes exigences matérielles que dans la production conventionnelle de valve à segment de bille.
Le procédé d’impression 3D Coldspray, utilisant le titane comme matériau de base, a déjà fait l’objet de recherches et d’expérimentations approfondies. Fort de cette grande expérience, l’équipe de conception de Techno-G a réimaginé le design du corps de la valve à segment de boule Techno-G pour l’adapter à une utilisation dans le procédé d’impression 3D Coldspray. Actuellement, les premiers résultats, tels que représentés sur les images, sont très prometteurs !
Voici un résumé des principaux avantages du procédé d’impression 3D :
- Délais réduits
- Diminution de la consommation de matières premières
- Flexibilité de conception renforcée
- Coûts de production plus bas
En conclusion, il existe de nombreuses possibilités pour que divers composants de la valve de segment Techno-G soient produits à l’avenir grâce à la technologie d’impression 3D par pulvérisation à froid.
