Inchromisation dure pour têtes de vanne à segment sphérique

Dans les industries (pétro)chimique, pharmaceutique et alimentaire, on utilise fréquemment des alliages d’acier inoxydable de haute qualité et des matériaux à base de nickel. Si le choix de ces matériaux peut sembler évident, ils sont malheureusement sensibles à la corrosion et à l’usure dans certaines conditions.

Lorsque ces matériaux sont utilisés dans des composants dynamiques, les techniques et matériaux conventionnels s’avèrent souvent insuffisants dans les environnements agressifs et abrasifs, où la résistance à l’usure comme à la corrosion est cruciale. L’usure induite par la corrosion ou la corrosion induite par l’usure entraîne une dégradation rapide des pièces de machines, provoquant des arrêts de production imprévus, des coûts inutiles et de la frustration.

Si l’acier inoxydable choisi présente une résistance suffisante à la corrosion, mais que l’usure ou le grippage (soudage à froid) pose problème, l’inchromisation dure peut être la solution idéale. Ce traitement produit une surface exceptionnellement dure et résistante à l’usure tout en préservant la résistance à la corrosion, avec un effet minimal sur les dimensions de la pièce. Cette méthode de traitement est largement adoptée dans de nombreux secteurs, y compris récemment dans le secteur du brasage.

Ce traitement améliore la résistance à l’usure de la pièce grâce à une couche céramique de carbure de chrome (CrxCy). Partout où se produit une usure abrasive ou adhésive, cette couche unique prolonge considérablement la durée de vie des composants. La surface traitée est extrêmement résistante à l’usure, avec une structure dense et d’excellentes propriétés de fonctionnement. L’inchromisation dure garantit une durée de vie plus longue, moins de temps d’arrêt, moins d’arrêts de production coûteux et des coûts globaux réduits.