Techno-G possède un capot CIP unique pour toute la gamme de vannes à

Techno-G possède un capot CIP unique pour toute la gamme de vannes à segment sphérique !

Techno-G

Techno-G opte toujours pour une « tête de nettoyage CIP rotative », car elle assure une couverture complète de l’ensemble du corps et atteint efficacement même les angles morts.

Nettoyage en place (NEP/CIP) dans l’industrie pharmaceutique :

Le nettoyage en place (CIP) est un procédé utilisé pour nettoyer des équipements et des réseaux de tuyauteries sans démontage. Dans l’industrie pharmaceutique, il est essentiel pour garantir un nettoyage homogène, approfondi et reproductible des équipements de production, dans le respect de normes d’hygiène strictes.

Comment fonctionne le CIP avec un nettoyage par liquides ?

Automatisation : le procédé est généralement entièrement automatisé afin de limiter les interventions manuelles et de réduire ainsi le risque d’erreur humaine.
Étapes de nettoyage :
- Rinçage à l’eau : prénettoyage visant à éliminer les débris non adhérents et les résidus, souvent à l’eau tiède.
- Nettoyage au détergent : un agent de nettoyage alcalin ou acide est pompé à travers l’équipement pour éliminer les contaminants tenaces tels que les protéines ou les minéraux.
- Rinçage à l’eau : les résidus d’agents de nettoyage sont évacués à l’eau déminéralisée ou pure.
- Désinfection (facultative) : un désinfectant peut être utilisé dans les procédés sensibles pour éliminer la contamination microbienne.
- Rinçage final : un dernier rinçage à l’eau stérile ou purifiée garantit que le système reste propre.
Utilisation des liquides :
- Agents de nettoyage : des produits chimiques spécifiques, comme la soude caustique (NaOH) ou des acides tels que l’acide phosphorique, sont choisis en fonction du type de contamination.
- Qualité de l’eau : selon les exigences, l’industrie utilise différentes qualités d’eau, comme l’eau purifiée (PW), l’eau pour préparations injectables (EPPI/WFI) ou l’eau ultrapure.
Contrôle et validation :
- Une surveillance et une validation continues garantissent que l’équipement est exempt de résidus, de contaminants et de micro-organismes.
- Des paramètres tels que la température, le temps de contact, le débit et la concentration en agent de nettoyage sont strictement contrôlés.

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« Exploration de l’impression 3D par pulvérisation froide pour les valves à segment de billes »

La valve à segment à bille Techno-G (BSV) est une solution polyvalente pour les procédés pharmaceutiques et chimiques fins, traitant une variété de solides. Idéal pour les sécheurs à vide, les réacteurs et les centrifugeuses, il sert à la fois de vanne d’admission et de décharge. Il traite des produits non fluides, abrasifs ou humides et adhésifs, offrant un vide et une étanchéité à la pression. Sa conception conforme aux cGMP et sans coins permet au segment de la boule de s’éloigner du chemin du produit lorsqu’il est ouvert. La conception minimise l’espace mort dans la zone de procédé et peut être personnalisée avec des connexions à bride non-DIN pour la plupart des cuves de réacteur.

Avantages du CIP dans l’industrie pharmaceutique :

Efficacité : Permet de gagner du temps en éliminant la nécessité de démonter les équipements.
Cohérence : L’automatisation fournit des résultats répétables.
Hygiène et sécurité : Réduit le risque de contamination croisée et respecte les normes strictes des BPF.
Économies de coûts : Des processus optimisés réduisent la consommation d’eau, d’énergie et d’agents nettoyants.

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De plus, Techno-G propose un cache CIP unique pour toute la gamme de soupapes du segment à boule, doté d’une tête CIP rotative qui atteint toutes les zones, y compris les coins morts, assurant un nettoyage complet. Le cache CIP de Techno-G est fabriqué en acier inoxydable 316L, respectant des normes élevées de durabilité et d’hygiène. Pour plus d’informations : https://www.techno-g.com/fr/vanne-a-segment-spherique/options/